?第三，集成制造控制系統(tǒng)的應(yīng)用。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計算機綜合制造系統(tǒng)。在這一技術(shù)出現(xiàn)之前，精密小五金加工機械制造的生產(chǎn)周期已經(jīng)在計算機的輔助下開始了設(shè)計制造、工藝規(guī)劃、測試以及質(zhì)量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術(shù)在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產(chǎn)成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以并不能在短時間內(nèi)實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。五金機械加工而計算機綜合制造技術(shù)則實現(xiàn)了將原有獨立的各個單項技術(shù)整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)分享和數(shù)據(jù)模型平臺，在確保各個單項之間有機協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，促進了機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。其充分發(fā)揮了計算機、傳感器、新型自動化以及管理理論的作用，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)工序的全面控制，是一種促進勞動生產(chǎn)效率提高的有效手段。

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第四，動態(tài)的自動化控制管理。精密小五金加工在當前信息化技術(shù)快速發(fā)展的形勢下，自動化控制系統(tǒng)本身在具體應(yīng)用上，也實現(xiàn)了一定層次的飛躍，讓整個機械制造加工的過程得到更好的改進，并且可以能夠適應(yīng)不同的加工對象和生產(chǎn)任務(wù)進行相應(yīng)的調(diào)整。在具體生產(chǎn)的過程當中，通過利用計算機作為整個自動化控制的核心，對生產(chǎn)過程當中的相關(guān)數(shù)據(jù)進行監(jiān)測與管理，圍繞生產(chǎn)的計劃進行相應(yīng)的調(diào)整。五金機械加工在實際生產(chǎn)的過程當中，可以圍繞實際生產(chǎn)狀況信息，做好相應(yīng)的分析與檢測之后，對后續(xù)的自動化生產(chǎn)行為進行自動化的調(diào)整，這樣可以大幅度降低生產(chǎn)成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控制效果，實現(xiàn)對加工生產(chǎn)過程的有效判斷與預測。