?在數(shù)控加工時(shí)，要根據(jù)零件的圖紙進(jìn)行工藝分析，同時(shí)要確定機(jī)械機(jī)加工工件的編程原點(diǎn)和加工元件，方便建立工件坐標(biāo)系，編程者從方便取值的角度出發(fā)，其程序的編制并不是建立在機(jī)床坐標(biāo)系上，當(dāng)把工件裝夾到機(jī)床上時(shí)，數(shù)控機(jī)床也就是數(shù)控系統(tǒng)并不知道工件在什么位置，要想完成模具機(jī)加工，就必須把所在的位置告訴數(shù)控機(jī)床也就是數(shù)控系統(tǒng)，即建立機(jī)床坐標(biāo)系和工件之間的聯(lián)系，我們稱這一過程為對(duì)刀。對(duì)刀是數(shù)控機(jī)床在加工零件前的準(zhǔn)備工作，其精度的好壞將直接影響到工件加工的準(zhǔn)確性和可靠性，對(duì)數(shù)控加工效率有著很重要的影響。 

 
　　實(shí)際生產(chǎn)過程中，零件的數(shù)控加工編程和機(jī)床加工時(shí)分開進(jìn)行，數(shù)控編程人員要根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖紙，選定一個(gè)方便的坐標(biāo)系和原點(diǎn)，在選擇機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)要注意選擇合適的參考點(diǎn)作為原點(diǎn)。建立合適的坐標(biāo)系是為了對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行位置檢測(cè)、控制、顯示等工作，即當(dāng)數(shù)控程序執(zhí)行命令時(shí)，要根據(jù)機(jī)床的坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值為標(biāo)準(zhǔn)。

   但是在數(shù)控加工過程中，所加工的零件都具有一定的形狀和尺寸，就只需要在機(jī)械機(jī)加工工件上建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，其中工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)都選擇在工件右端面的中點(diǎn)，在編制加工程序時(shí)，就可以以工件坐標(biāo)系為基準(zhǔn)進(jìn)行編制。當(dāng)數(shù)控機(jī)床在執(zhí)行命令時(shí)，系統(tǒng)可以讀取機(jī)床的參考坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，然后根據(jù)程序中的工件坐標(biāo)數(shù)據(jù)進(jìn)行工件的加工；但是在實(shí)際加工過程中，會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，如工件夾裝到卡盤上時(shí)，系統(tǒng)無法知道工件原點(diǎn)在什么位置，模具機(jī)加工只有通過試切對(duì)刀操作，并經(jīng)過系統(tǒng)計(jì)算，才能確定工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的地址。