在精密機械加工中，構成整個機械加工工藝系統的部分有：機床、夾具、刀具以及被加工工件。我們常說精密機械零件加工精度，分析這個過程也就是分析這一工藝系統在各種不同的工作條件下以各種不同方式反映工件的加工誤差。在這其中，構成這個工藝系統的重要組成部分就是機床和夾具。

越是復雜的精密零部件，就越是需要采用數控加工技術，將精密機械加工過程簡化，以求達到各種技術要求，精密機械零件加工前必須進行工藝規劃分析和設計，目的是在使用數控機床后，能得到更好的工藝制造流程，這關乎著企業的經濟效益，關乎著客戶要求精密零部件加工質量。

采用數控加工零件，不單是提高單件產品的質量，零件終究都要參與裝配作業，精密機械零件加工的質量好了，安裝也容易，裝配后整個部件的質量也上去了，對于我們的客戶，比如說自動化設備的廠家，他們里面有一些非標精密零部件，需要找我們來加工，我們這一塊做好了，那整個設備的使用性能和使用年限都會大大提高。

以上說了這么多，那么我們在安排工藝流程主要需要考慮哪些因素呢？

1.選擇最短的精密機械加工工藝流程。

2.盡量發揮機床的各種工藝特點，追求較大限度地發揮數控機床的綜合加工能力特長，多工序集中的工藝特點，應在生產流程中配置最少的機床數量，最少的工藝裝備和夾具。

3.工序集中與工藝加工漸精原則的矛盾、

4.在對典型工件工藝流程的安排中，應妥善安排各臺機床和生產線的手工調整和檢測等工作，即人工干預的影響。

以上資訊來源于東莞時利和機電設備有限公司，更多產品詳情請點擊鏈接查看http://m.shunxiangyy.cn/products-155088-0-0.html