在測試夾具加工領域,復雜的結構要求、嚴苛的精度標準讓許多廠家望而卻步。然而,時利和機加工廠家卻能攻克重重難關,實現 “別人做不到” 的技術突破,成為行業內的佼佼者。
先進的設備是時利和的底氣所在。工廠配備五軸聯動加工中心、慢走絲線切割機床等高精尖設備,五軸聯動技術可實現復雜曲面的一次成型,減少裝夾次數,將定位誤差降至蕞低,滿足測試夾具多維度的加工需求;慢走絲線切割機床精度可達 ±0.002mm,能夠加工出較其精細的結構,即使是細微的槽縫、孔洞也能精準完成,這是普通加工設備難以企及的。
在技術研發與工藝創新上,時利和同樣不遺余力。針對不同材質和結構的測試夾具,研發團隊會定制專屬加工方案。對于高精度鋁合金夾具,采用低溫切削工藝,有效控制切削熱導致的變形;面對薄壁類夾具,創新運用真空吸附裝夾技術,減少裝夾應力,保障尺寸精度。同時,引入數字化加工系統,通過模擬仿真提前預判加工風險,優化加工路徑,確保每一個夾具都符合設計要求。
除了硬實力,時利和的服務也獨具優勢。工廠建立了完善的客戶溝通機制,從需求分析、方案設計到樣品制作、批量生產,全程與客戶緊密對接。對于客戶提出的特殊要求,能夠快速響應,靈活調整加工工藝,以高效、優質的服務贏得客戶信賴。正是憑借設備、技術與服務的多重優勢,時利和機加工廠家在測試夾具加工領域脫穎而出,持續為客戶創造價值。
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