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無論是金屬還是非金屬精密機(jī)械零件加工過程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)毛刺。它將影響零件的使用性能、裝配以及工作壽命等，甚至?xí)斐稍O(shè)備的運(yùn)行故障。精密五金加工企業(yè)必須重視去除毛刺的工作。現(xiàn)如今去毛刺的方法很多，我們必須找對方法，既要保證精度要求，又要能除盡毛刺，就得要選擇一種合理的去毛刺方法了。

一般的機(jī)加工企業(yè)都是采用人工打磨的方法，這種方法經(jīng)濟(jì)，但同時(shí)也有很多缺點(diǎn)：所產(chǎn)生的磨粒飛塵以及噪聲等問題，使得工作環(huán)境非常惡劣；人工打磨后的精密五金加工件棱角不規(guī)則，一致性較差，而且棱角表面粗糙，用手輕摸上去有輕微的劃手感；更為重要的是在人工打磨中時(shí)常會(huì)出現(xiàn)打磨區(qū)域過大，將與之相交的精加工球面磨傷，穩(wěn)定性較差；人工打磨效率較低，不能滿足批量生產(chǎn)需求。

去毛刺的方法很多，可將它們分為四大類：

1.粗級，屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。

2.普通級：屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。

3.精密級：屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。

4.超精密級：屬于這一類的有熱能去毛刺、磁力去毛刺、高壓術(shù)去毛刺、電解去毛刺以及噴射去毛刺等。這類去毛刺方法可使精密五金加工件獲得足夠的精度。

去毛刺技術(shù)和表面清理方法已經(jīng)逐漸從技術(shù)落后的手工操作向機(jī)械化、自動(dòng)化，精密化乃至無人化方向發(fā)展。可根據(jù)加工條件與加工要求選擇合理的加工方法，去毛刺工序在零件加工工藝過程中占有重要地位，不僅影響加工質(zhì)量，也影響加工成本，企業(yè)必須重視起來。以上資訊來源于東莞精密五金加工廠家時(shí)利和公司，更多產(chǎn)品詳情請點(diǎn)擊鏈接查看http://m.shunxiangyy.cn/products-155087-195989-0.html