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機加工行業面臨的挑戰越來越大，因加工難度大、形位公差要求高，精密五金沖壓加工是精密機加工的一種，其加工要求也堪比，為更好地滿足客戶圖紙要求，我們在加工前就要制定完整嚴謹的工藝流程及嚴格的操作工序安排。
那么我們應依據什么來制定工藝流程及安排工序呢？就要了解影響精密五金沖壓加工精度的因素有哪些，一起來看看吧：
一、材料因素：原材料質量低劣；
二、工序間的制約因素：多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化；
三、定位因素：由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不好，沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺邊等)而引起定位的不準，均能引起尺寸超差；
四、沖裁順序因素：沖裁順序不對；
五、加工設備因素：模具刃口尺寸制造超差；
六、回彈因素：精密五金沖壓加工件沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使精密沖壓件制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度；
七、板形因素：板形不好；
以上是時利和精密機械加工廠家整理的精密五金沖壓加工精度的影響因素，可能影響因素不止這些，如果您有更多相關問題的建議請到時利和官網留言Http://m.shunxiangyy.cn。電話
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