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年專注精密機械零件加工
加工精度達0.002mm
機械加工，簡稱機加工，是指按照圖紙的外形和尺寸要求，通過傳統(tǒng)機械加工的方式精確去除毛坯多余材料的工藝，使毛坯達到圖紙要求的形位公差。
現(xiàn)代機械加工分為手動加工和數(shù)控加工兩大類，手動加工是指操機員操作車床、銑床、磨床等機械設(shè)備對工件進行精密處理，適合單件、小批量零件生產(chǎn)；而數(shù)控加工則是操機員給CNC設(shè)備設(shè)置程序語言，CNC通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機床的軸自動按要求加工，適合大批量，形狀復(fù)雜的零件加工。
機械加工具體工藝主要有車、銑、磨、鉗、鉆、鏜、刨、沖、鋸，還有包括電鍍、熱處理、線切割、鍛造等方法。
①車：車床，主要通過車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進行直線或曲線平移運動加工，車削能使工件達到應(yīng)有的外形，適合加工軸類和回轉(zhuǎn)零件；
②銑：銑床，主要通過旋轉(zhuǎn)的刀具對固定在工件臺的工件進行加工，適合加工平面、溝槽、各種曲面或齒輪；
③磨：磨床，主要通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件進行平面、外圓、內(nèi)孔、工具磨削，加工的工件表面粗糙度特別高；
④鉗：鉗工工作臺，是精密測量，檢查零件尺寸精度及形位誤差，以及作精密劃線，是機械制造中的基本工具及操作；
⑤鉆：通過用鉆頭等工具對工件進行打孔作業(yè)；
⑥鏜：使用鏜刀或刀片對孔的加工，適用于精度較高、直徑較大工件的孔；
⑦刨：通過刨刀加工平面或者曲面，適用于工件加工外形直線面，但加工表面粗糙度并沒有銑床高；
⑧沖：沖床，通過沖床沖壓成型，例如沖圓或沖孔；
⑨鋸：鋸床，適用于下料后的切斷加工。
以上便是機械加工中常運用到的幾種工藝，通過以上的方式，便能使工件的外形尺寸達到一定的要求。
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